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三回程烘干機(jī)即高效組合式烘干機(jī)。采用成熟節(jié)能技術(shù)——鑲鉗式結(jié)構(gòu)。內(nèi)筒、中筒及外筒三個(gè)筒體按照一定的數(shù)學(xué)關(guān)系合理鑲嵌,形成一個(gè)自保溫結(jié)構(gòu)體。同時(shí)滾筒外包保溫材料及不銹鋼板,進(jìn)一步減少散熱損失。提高熱效率。特殊的熱工設(shè)計(jì)理念,消除風(fēng)洞熱量損耗,增加熱交換面積和單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度,節(jié)能效果佳。符合國際創(chuàng)建環(huán)境友好型, 資源節(jié)約型社會的政策,是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。該設(shè)備用于烘干黃沙、河沙、石英砂、型砂、礦渣、等原材料,廣泛應(yīng)用于建材、化工、鑄造等行業(yè),可適應(yīng)煤、油、氣、柴等多種燃料。
三回程烘干機(jī)最主要優(yōu)點(diǎn)在于:比傳統(tǒng)單筒式烘干機(jī)保熱效果更好,工作效率更高,更節(jié)能,環(huán)保,其熱量利用率能達(dá)到70%以上,是普通單筒烘干機(jī)設(shè)備的一倍;比單筒烘干機(jī)更節(jié)煤,噸標(biāo)煤耗<9公斤;比單筒烘干機(jī)更省電,6210型號三回程烘干機(jī)整套設(shè)備每小時(shí)耗電<20度電。
三回程烘干機(jī)工作原理
烘干物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥 器內(nèi)。干燥器圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進(jìn)入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使?jié)裎锪系靡愿稍,然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或 螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空 氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后,一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量,還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
三回程烘干機(jī)特點(diǎn)
1、設(shè)備投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的20%,采用耐磨錳板制造,比普通鋼板耐磨3-4倍。2、物料初水分15%,終水分確保0.5-1%以下,是水泥廠礦渣粉,干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程理想選擇產(chǎn)品。
3、比傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)提高熱效率達(dá)40%以上。
4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。
5、比單筒烘干機(jī)減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右,安裝方便。
6、無漏風(fēng)現(xiàn)象,徹底解決了密封難點(diǎn)。
7、出料溫度≤60度,可直接進(jìn)料庫,無需進(jìn)冷卻棚冷卻。
8、外筒體溫度≤60度,廢氣溫度<120度,除塵設(shè)備布袋使用時(shí)間長2倍以上。
9、耗煤是單筒烘干機(jī)的1/3,節(jié)電40%,噸標(biāo)煤耗<9公斤。
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