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三回程烘干機是目前較為環(huán)保和高效的工業(yè)烘干機，熱利用率可達到75%甚至更高，簡單的說三回程具有：節(jié)能、環(huán)保、高效、占地面積小、烘干徹底、維護成本小的特點，下面我們三回程官網就為大家通過圖片全面揭示三回程烘干機工作原理，希望對您有用：
三回程烘干機工作原理：
三回程烘干機是引進德國克虜伯熱交換技術，由三個不同直徑的同心圓筒按照一定的數學關系和結構形式，彼此相嵌組合而成的。根據熱功原理，筒內裝有不同角度和間距的揚料板和導料板，這種結構能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內保持足夠的停留時間和充分的分散度，致使物料在筒內與來自燃燒室內的熱氣流進行充分的熱交換，消除了常規(guī)烘干設備截面常出現風洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷。特殊的三筒結構，使內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。節(jié)能型三回程烘干機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積，使烘干機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高，從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三回程烘干機的熱效率得到較大幅度的提高。
三回程烘干機工作流程：物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現順流烘干,物料在內層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到較佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分干燥，由此完成干燥目的。
三回程名字的來歷:
烘干物料先經過給料濾斗和圓盤給料機給料到皮帶輸送機上，然后物料被皮帶輸送機運輸到經過熱風爐的流沙管，物料再通過流沙管進入到三回程主機筒體。
首先物料到達三回程的內筒，在內筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下物料被很快向前翻炒、推進，到達三回程另一端，此為一回程。在內筒進料端口小，出料端口大，使得物料向前推進速度加快。
物料到達另一端后被擋板檔回到中筒，在出料口端，中筒比內筒稍長與擋板相接，同樣在向回旋葉片的作用下，物料在中筒被旋回到入料口一端，此為二回程；在中筒物料是由出料端端向進料端流向的。
因在進料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋葉片的作用下，物料進入到三回程外筒并被向前推進，直到出料口被排出，此為第三回程；
